十年千錘百煉,，鑄就自主“工藝芯”

——旭陽集團自主研發(fā)5000噸/年氨基醇裝置投產(chǎn)

7月4日15時18分，旭陽集團自主創(chuàng)新研發(fā)的5000噸/年氨基醇裝置全線貫通,，在定州園區(qū)一次開車成功,，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項目是國內(nèi)首套擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的氨基醇產(chǎn)業(yè)化裝置,，旭陽集團成為全球第二個工業(yè)化生產(chǎn)氨基醇的企業(yè),。

從2015年的組建團隊開始研發(fā)，到2025年產(chǎn)出合格產(chǎn)品,；從實驗室的瓶瓶罐罐,，到屹立于定州園區(qū)的現(xiàn)代化裝置……十年千錘百煉，旭陽集團的研發(fā)團隊走出了一條布滿荊棘的創(chuàng)新之路,。

氨基醇全稱為“2-氨基-2-甲基-1-丙醇”,，是一種高性能助劑，廣泛用在高端涂料,、金屬加工,、醫(yī)藥、化妝品等領域,，可以大幅提高產(chǎn)品的綜合性能,。“國外采用的是硝化法生產(chǎn)氨基醇，傳統(tǒng)的硝化工藝存在高溫高壓反應過程,，選擇性偏低,，三廢排放偏高。”北京旭陽科技常務副總經(jīng)理、定州旭陽科技總經(jīng)理王耀紅告訴記者,。

于是,，旭陽集團決定另辟蹊徑，從零開始研發(fā)更高效,、更環(huán)保的非硝化法生產(chǎn)工藝,。

2015年伊始,，旭陽集團成立由多名博士為中堅骨干的氨基醇研發(fā)團隊,，歷經(jīng)無數(shù)次小試實驗，反復篩選優(yōu)化催化劑體系,、反應條件及分離純化工藝,，耗時2年，終于于2017年在實驗室研發(fā)出氨基醇,，形成全球首創(chuàng)的非硝化生產(chǎn)工藝,。

實驗室的成功僅僅是第一步。如何將克級成果穩(wěn)定放大至千噸級規(guī)模,？科研團隊夜以繼日進行中試研究,，精準捕捉放大效應帶來的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)出率等一系列問題,，逐步改進生產(chǎn)工藝……經(jīng)過4年多的攻堅克難,，成功建成示范裝置,，實現(xiàn)氨基醇成熟生產(chǎn),，形成15項專利護航的旭陽氨基醇產(chǎn)業(yè)化技術(shù)體系，打破國外技術(shù)壁壘,，填補國內(nèi)空白,。

“我們自主研發(fā)的生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保、安全性好,、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu),、物耗能耗低，園區(qū)還能利用現(xiàn)有的氫氣,、甲醇,、液氨等資源，便捷獲取生產(chǎn)原料,，降本增效,，延長產(chǎn)業(yè)鏈條。”王耀紅說,，產(chǎn)品已銷往全國和美國,、印度,、荷蘭、意大利,、日本,、韓國等多個國家，得到國內(nèi)外客戶廣泛認可,。

基于中試的圓滿成功,，接下來是推動實現(xiàn)科技成果產(chǎn)業(yè)化。經(jīng)過前期詳細規(guī)劃設計,，2023年10月,，氨基醇產(chǎn)業(yè)化項目開工，建設過程緊鑼密鼓,，2025年3月份完成中交,，6月24日正式投料運行，并于7月4日全線貫通,，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標志著我國在高端精細化工領域取得重大技術(shù)突破,，推動了我國高端精細化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,。

目前，旭陽集團定州園區(qū)內(nèi),，該裝置運行平穩(wěn),，正在24小時加緊生產(chǎn)，以源源不斷滿足國內(nèi)外市場對高品質(zhì)氨基醇的迫切需求,。未來,，旭陽集團將根據(jù)全球市場空間，有序擴大產(chǎn)能,，逐步形成氨基醇系列產(chǎn)品,，構(gòu)建以氨基醇為平臺的多個產(chǎn)品線，打造旭陽又一引領全球賽道的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)鏈,。